多个项目稳步推进，“数字江铜”再添新看点

数字技术，正在改变世界。当前，产业数字化、数字产业化正当风口，“数字江铜”建设成为江铜新一轮大发展、大升级的 “一号工程”。今年以来，江铜各单位不断推进数字矿山和智能工厂建设，德铜采矿场铁运工段电机车无人驾驶项目、贵冶自动取样机性能升级项目、城铜AR实训中心、金德铅业线上发货系统，或正在推进，或成功搭建，或实现升级，为“数字江铜”再添新看点。

德铜即将进入“无人驾驶”智能时代

近日，德铜采矿场铁运工段电机车无人驾驶项目正式进入建设阶段，同时电动轮无人驾驶项目正在筹备。此举，是矿山在“数字化”转型升级中的又一尝试。

实现无人驾驶的第一步，就是要有“聪明的车”。在采矿场铁运工段，2台电机车及控制中心正在实施改造。通过对电机车整车拆解、基础制动改装、电气系统换新等10余项改造内容，再安装无人驾驶机载设备配套设施，进而实现电机车自动放矿、运行、卸矿以及自主避让、自主诊断等操作。

接下来，必不可少的是“灵活的网”。控制中心通过建立整个运输环节融合网络，打造车路协同的车联网，实现铁运系统各个环节的可视化、数字化集中管理，真正达到电机车自动远程控制、精准定位。

当前，电机车无人驾驶智能项目雏形初现，预计年底全线投入运行。项目改造完成后，德铜将拥有14台无人驾驶电机车，控制中心只需10人即可完成整个生产系统的放矿、运输及卸矿设备的远程遥控和监视功能，可以完成每天3.8万吨矿石运输量。

贵冶铜精矿自动取样机投入使用

早在去年7月底，贵冶自动取样机性能升级项目就已正式启动。然而，创新从来都不是一蹴而就的，尤其是在自主创新方面，需要在不断修复问题中得到提升，自动取样机自然也不例外。这次升级的重点主要集中在雷达、上位机、系统硬件等方面。

升级后，整车取样平均耗时由10分钟缩减至6分钟；故障率大幅降低；各部件异常报警实时显示，异常处置也更加高效、便捷。

目前，优化升级项目全面完成，自动取样机性能与稳定性都得到了大幅提升。相比以往，它更加智能、高效、稳定、可靠，它的应用与推广前景也得到极大拓宽，有效降低了员工劳动强度，改善了员工作业环境，提高了作业效率。

城铜AR实训中心呼之欲出

为提高城铜职工智能化应用和技能水平，近日，随着相关设备和软件开发的招标完成，一套“虚实结合、理实一体”的AR实训中心设计方案即将付诸建设实施。

这套全新的AR实训系统，旨在充分引导职工在交互性技能培训和沉浸式体验中，进一步提升理论和实践的学习效果，是一个集技能培训、技能鉴定、技能竞赛、师资培训、技术交流、创新成果展示于一体，重点培养高技术、高技能人才，提升企业自主创新能力的重要创新平台。

按照既定的AR实训中心设计方案，城铜从今年开始，计划重点推进创新成果展厅、实操室、实训室建设。目前，城铜已完成AR实训中心建设选址，着手对建筑物内部进行全面改造。

金德铅业“线上发货系统”成功运用

疫情在持续，产销不能停。近日，金德铅业成功搭建并运用“线上发货系统”，有效防范货运过程中可能出现的风险，让客户少走一公里，为防疫多出一份力。

从供销发起到财务审批，再到计量出库，最后门卫放行。整套流程依靠在线指令，办公人员线上一键发货，运输车辆到厂直接提货，真正实现“0”接触发货。“相比以往‘先拿票，后提货，等计量’来说，不仅步骤简化，高效畅行，而且极大减少了同外部人员的接触频率。”系统运用后，广受职工们的好评。