创新进行时丨对标一流 昌飞全面推进直升机先进制造体系建设

近年来，航空工业昌飞逐项落实航空工业“创新决定30条”“标准提升”工程等重大战略部署，聚焦主责主业，坚持推动科技创新，大力发展壮大民族直升机产业，以对标世界一流为抓手，健全工艺设计体系，强化制造过程控制，全面推进直升机先进制造体系建设。

系统推进，夯基蓄能筑根基

昌飞对标世界先进航空企业，提出“技术文件体系化、要素识别完整化、工艺流程标准化、工序描述精细化、典型工步专业化、检验特性显性化”的工艺设计“六要诀”，依据产品属性、工艺特性进行分类分簇, 规范工艺文件的编制标准，细化产品制造的质量控制；建立职业技能培训道场，优化技能人员岗前考核模式，确保产品制造按工艺文件要求执行；应用信息化、数字化、智能化手段，严格把控产品质量，实现由“关注结果的符合性为主”向“关注过程和结果的符合性并重”转变，推动直升机工业制造体系的优化升级。

引入新理念，健全工艺设计体系

昌飞坚持对标世界一流总体思路，汲取波音公司等世界知名航空企业深层次转包合作生产的先进经验、做法、成果，转化应用到国内型号产品上。成立专项团队，按照项目管理模式，选取机械加工、复材制造专业围绕标准、规范、指令、检验规程、过程控制、设备、人员等全要素开展全面对标和试点运行，明确工艺设计工作程序，统一工艺策划标准，固化生产操作流程，持续深入推进基础性工艺文件和指令的优化完善工作，实现工艺可描述、可操作、可检验、可重复，并将经过试验验证的工艺设计文件体系及工作方法，在钣金、特种工艺、部装、总装、试飞、维修等专业进行推广应用，全面提升直升机产品制造的技术标准、工艺方法和过程控制水平。

建立培训道场，优化岗前考核模式

为了确保工艺设计要求能在产品制造过程中严格执行，昌飞启动建立职业技能道场，对各项执行制度、作业规范和操作规程进行培训，实施上岗考核。一是培训教材开发，针对不同专业提炼通用和共性要求以及经验做法等，配套编制形式多样的教学PPT、实操视频等培训教材；二是道场建设，结合专业发展实际，建设包括复材、机加、焊接、铆装等7个专业共19个培训道场，设置专用的练习道具和工位器具，形成以实操练习场景为主，尽可能开发可引导及纠错操作步骤的提示机构，另外，特殊场景还适当增配多媒体或现代化AR/VR手段，打造对标一流的道场设施和环境；三是建设培训师队伍，明确专业总师兼职理论教员，选拔高级技师以上技能人员作为实操教员，并与高校、科研院所等合作，聘请资深专家作为客座教授，针对前沿技术及技能开展专题讲座；四是技能培训考核，梳理、确定不同专业及类别人员应掌握和具备的基本技能和提升技能，制定培训技能矩阵，组织技术员、装配操作工、检验员等在道场中先进行理论教学，再进行实操演练，最终通过理论和实操考核合格后上岗。

优化流程，保证产品质量严格受控

昌飞借鉴波音PPM/PPV/FPQ/FAI产品研制流程，建立串接式工作流程，设计标准化工作表单，采用结构化信息管理模式，自主开发型号全生命周期项目管理平台（CPS5.0），构建出一套标准化、流程化、信息化的产品研制程序，通过制造过程的反复验证，持续提升产品质量稳定性。深入推进关键重点环节智能制造,对产品按尺寸结构分类、按制造工艺分簇，开展智能化生产线的建设并运行，实现生产任务自动触发、现场物流自动配送、产品线上自动加工，排除人为因素的干扰，解决一系列影响产品质量的瓶颈问题。做好质量先期策划（APQP），将其融入组织、融入流程、融入体系中，运用PFMEA、过程分险控制等工具，进一步加强产品过程质量控制，严格质量监督考核。